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冷水机组保养维护及常见故障的分析
制冷机组压缩机，是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。
1、更换润滑油
制冷机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
2、更换干燥过滤器
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
3、安全阀的校验
冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：
(1)使用清管枪对管子进行清洗。
(2)使用清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。
5、制冷剂的充注
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏，就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。
6、冷水机组常见问题
| 问题或故障 | 可能原因 | 检查或解决方法 |
| 冷凝压力过高 | 1．冷凝器进水温度过高或流量不够 2．系统内有空气或不凝结气体 3．冷凝器铜管内结垢严重 4．制冷剂充灌过多 5．负载过大 | 1．检查冷却塔、水过滤器和各个水阀 2．排空处理 3．清洗冷凝器管束 4．排出多余量 5．调整减少负荷，待冷冻水水温降低后恢复负荷 |
| 冷凝压力过低 | 1．气温过低 2．制冷剂充灌不足 | 1．关闭冷却水塔风扇或调进出水小阀门 2.充灌到规定量 |
| 蒸发压力过高 | 1．制冷剂充灌过量 2．在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机 | 1．排除多余量 2．检查和调整膨胀阀及其感温包 |
| 蒸发压力过低 | 1．未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门 2．制冷剂充灌不足 3．过量润滑油在制冷系统中循环 4．蒸发器的进水温度过低 5．通过蒸发器的水量不足 | 1．全打开 2．补充到正确充灌量 3．检查润滑油 4．检查出水设定值及水温传感器 5.检查水流开关 |
| 蒸发器传感器或水温传感器故障报警 | 1．缺少冷媒（90%原因） 2．蒸发器压力传感器故障 3．水温传感器失效 | 1．机组有泄漏点，捡漏后补充适当冷媒 2．检查更换 3．检查更换 |
| 滑阀未校正故障报警 | 1．滑阀电位器松动 2．滑阀电位器损坏 3．机组突然断电，滑阀校正数据丢失 | 1．检查紧固锁紧螺丝 2．检查更换滑阀电位器 3．检查确认后，重新校正滑阀 |
| 油位过低报警无法开机 | 1. 油位开关损坏 2．机组产期停机后跑油 3．S3机头供油电磁阀关不严 4．油加热器原因导致跑油 5.运行期间报警，多因冷却水温度过低导致的跑油 | 1. 检查更换 2. 长期停机前应关闭相应的阀门 3. 检查更换电磁阀4．检查更换油加热器 5.适当关闭冷却水阀门，水塔风扇采用温控形式 |
| 压缩机电机声音异常 | 1．轴承缺少润滑脂 2．电机轴承磨损 3．地脚螺丝或接线箱螺丝松动 4.机械原因引起的振动 5．其他电气原因 | 1．补充要求的锂基脂润滑脂 2．检查更换电机轴承 3．检查紧固螺丝 4．使用振动分析仪检测 5.使用电机故障分析仪检测 |
| 压缩机有噪声 | 1.压缩机吸入液体制冷剂 2.压缩机滑阀磨损 3.压缩机轴承磨损 4.压缩机吸入大量润滑油 | 1.检查制冷剂充灌量，并作调整 2.振动分析后，检查更换 3.振动分析后，检查更换 4.检查润滑油充灌量 |
| 水流量报警 | 1．冷却水流量开关开路 2．冷却水流量开关开路 3．水路过滤器脏堵 4．管路中水含有空气 | 1．检查更换 2．检查更换 3．检查清洗 4．运转水泵，经行排空处理 |
| 启动自检无法通过 | 1．主板故障 2．主板程序卡损坏 3.主板电源插头故障 4．电源故障 | 1．检查更换 2．检查更换 3．检查更换 4．检查更换 |
